扩散焊是指将待焊金属叠加后在高温下加压，使金属紧密结合，通过高温的让金属原子剧烈运动、相互扩散，而形成紧密连接的一种焊接方式。具有焊件精度高、变形小、焊接产品质量*、焊接时基体不会过热或熔化等优点，特别适合异种金属材料、活性金属、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的焊接，被广泛应用于航空航天、新能源、电力电气等领域。
压系统是指以空气、液体为工作介质，利用管道或容器中的压力进行能量和力的传递来进行控制的传动技术，其组成结构是闭环的，是由压力控制器、压力传感器和被控对象组成。
扩散焊机的压力系统的主要作用是让焊件表面紧密接触状态，使焊件表面产生塑性变形，加速扩散与界面孔洞的弥合及消失，防止扩散孔洞的产生。
其压力系统分气压系统、液压系统、气液增压系统。
气压系统是以空气为工作介质，利用空气压缩机进行能力和力的传递。具有成本低、适应性强、结构简单、反应灵敏等特点，但其*大问题就是稳定性差、压力不高，无法满足大功率扩散焊机的需求。
液压系统是以液压油为工作介质，利用液压泵进行能力和力的传递。具有成本低、使用寿命长、压力高、稳定性能强等特点，但其*大问题是容易漏油，污染环境和设备，造成资源浪费，且对油温比较敏感，不能在高温或低温下长时间工作。
气液增压系统是结合是气压和液压优点而改进设计的，压缩空气与液压油严格隔离，缸内的活塞杆接触工件后自动启程，使用一般气压即能达成液压的压力，不需要液压单元。
具有缸体装置简单，安装容易，所占用的空间小，动作速度快，能耗低，较气压性能稳定，相同条件下可达到液压的压力，使用寿命长，噪声小，工作温度在-5℃~60℃左右等特性。
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